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TDP系列單沖壓片機(jī)

簡(jiǎn)要描述：TDP-6T單沖壓片機(jī)，能將粉粒狀原料壓制成圓形及異形片劑?？蓮V泛適用于制藥廠、化工廠、醫(yī)院及科研等單位。
本機(jī)性能優(yōu)良，適應(yīng)性強(qiáng)，使用方便，易于維修，體積小，重量輕，無(wú)電時(shí)也可手搖壓片。本機(jī)壓片力較大，充填深度較大，從而有較大的壓片規(guī)格范圍，能適應(yīng)制藥行業(yè)壓制各種中、西藥片劑的要求和其它行業(yè)壓制各種類(lèi)似產(chǎn)品的要求，深受各行業(yè)廣大用戶的歡迎。

產(chǎn)品型號(hào)：TDP
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2024-09-25
訪問(wèn) 量：11485

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壓片機(jī)

中藥粉末壓片機(jī) 手搖壓片機(jī)

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一、單沖壓片機(jī)的用途及特點(diǎn)

TDP-6T單沖壓片機(jī)，能將粉粒狀原料壓制成圓形及異形片劑?？蓮V泛適用于制藥廠、化工廠、醫(yī)院及科研等單位。

本機(jī)性能優(yōu)良，適應(yīng)性強(qiáng)，使用方便，易于維修，體積小，重量輕，無(wú)電時(shí)也可手搖壓片。本機(jī)壓片力較大，充填深度較大，從而有較大的壓片規(guī)格范圍，能適應(yīng)制藥行業(yè)壓制各種中、西藥片劑的要求和其它行業(yè)壓制各種類(lèi)似產(chǎn)品的要求，深受各行業(yè)廣大用戶的歡迎。

二、單沖壓片機(jī)的技術(shù)規(guī)范

序號(hào)	項(xiàng)目	T-A型	T-AⅡ型
1	zui大壓片力（千牛）	50	60
2	zui大壓片直徑（毫米）	12	24
3	zui大充填深度（毫米）	15	20
4	壓片產(chǎn)量（片/時(shí)）	約5700	約5500
5	配用沖片模型號(hào)	T-A型	T-AⅡ型
6	電動(dòng)機(jī)：功率（瓦）	370	550
7	轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）	1400	1350
8	機(jī)器重量（公斤）	約90	約100
9	長(zhǎng)×寬×高（毫米）	945×435×630	680×440×630

三、單沖壓片機(jī)的壓片機(jī)的安裝和接線

1．壓片機(jī)安裝在牢固的木制工作臺(tái)上（也可安裝在水泥臺(tái)上）用三副M12地腳螺釘固定。

工作臺(tái)面至地面的高度約600毫米左右（以手搖，操作方便為度）。

為了拆卸修理方便，在木制工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)下沖芯桿的位置處還應(yīng)有一個(gè)直徑約35毫米的孔。

2．接通電機(jī)電源前應(yīng)將電動(dòng)機(jī)接好地線，以保安全。先卸下三角皮帶，接通電機(jī)電源，開(kāi)動(dòng)電機(jī)觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確（電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與防所罩或手輪上的箭頭方向相反）。若旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，則另行接線。然后再把三角皮帶裝好。

四、單沖壓片機(jī)的沖模的裝卸和壓片時(shí)的調(diào)整

1．沖模的安裝

（1）安裝下沖

旋松下沖固定螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖芯桿升到zui高位置，把下沖桿插入下沖芯桿的孔中（注意使下沖桿的缺口斜面對(duì)準(zhǔn)下沖緊固螺釘，并要插到底）zui后旋緊下沖固定螺釘。

（2）安裝上沖

旋松上沖緊固螺母，把上沖桿插入上沖芯桿的孔中，要插到底，用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。

（3）安裝中模

旋松中模固定螺釘，把中模拿平放入中模臺(tái)板的孔中（同時(shí)使下沖進(jìn)入中模的孔中），按到底，然后旋緊中模固定螺釘。放中模時(shí)須注意把中模拿平，以免歪斜放入時(shí)卡住，損壞孔壁。

（4）用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪、使上沖緩慢下降進(jìn)入中模孔中，觀察有無(wú)碰撞或磨擦現(xiàn)象，若發(fā)生碰撞或摩擦，則松開(kāi)中模臺(tái)板固定螺釘（兩只），調(diào)整中模臺(tái)板固定的位置，使上沖進(jìn)入中?？字校傩o中模臺(tái)板固定螺釘，如此調(diào)整直到上沖頭進(jìn)入中模時(shí)無(wú)碰撞或摩擦方為安裝合格。

2．出片的調(diào)整

轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖升到zui高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）。若不齊，則旋松蝶形螺絲，松開(kāi)齒輪壓板轉(zhuǎn)動(dòng)上調(diào)節(jié)齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然后仍將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。

至此，用手搖動(dòng)手輪，空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn)，若機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，則可加料試壓。進(jìn)行下一步調(diào)整。

3．充填深度的調(diào)整（即藥片重量的調(diào)整）

旋松蝶形螺絲，松開(kāi)齒輪壓板，轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)節(jié)齒輪，向左轉(zhuǎn)使下沖芯桿上升，則充填深度減少（藥片重量減輕）。反之，向右轉(zhuǎn)則充填量增大。調(diào)好后仍將齒輪壓板按上，旋緊蝶形螺絲。

4．壓力的調(diào)整（即藥片硬度的調(diào)整）

旋松連桿鎖緊螺母、轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿，向左轉(zhuǎn)使上沖芯桿向下移動(dòng)，則壓力加大，壓出的藥片硬度增加；反之，向右轉(zhuǎn)則壓力減小，藥片硬度降低。調(diào)好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方，仍將連桿鎖緊螺母旋緊。

至此，沖模的調(diào)整基本完成，再啟動(dòng)電機(jī)試壓十余片，檢查片重、硬度和表面光潔度等質(zhì)量，如合格，即可投料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，仍須隨時(shí)檢查藥片重量，及時(shí)調(diào)整。

5．沖模的拆卸

（1）旋松上沖緊固螺母，即可將上沖桿拔出，苦配合較緊，可用手鉗夾住上沖桿將其拔出，但要注意不可損傷沖頭棱刃。

（2）拆卸中模

旋松中模固定螺釘，旋下下沖固定螺釘，旋松蝶形螺絲，松開(kāi)齒輪壓板。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪，使下沖芯桿上升約十毫米，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使下沖芯桿將中模頂出一部分，用手將中模取出，若中模在孔中配合緊密，不可用力轉(zhuǎn)動(dòng)手輪硬頂，以免損壞機(jī)件。這時(shí)須拆下中模臺(tái)板再取出中模。

（3）拆卸下沖

先旋下下沖固定螺釘，再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖升至zui高位置，即可用手拔出下沖桿。若配合緊密，可用手鉗夾出（注意不要損傷沖頭棱刃）。

（4）沖模拆卸后尚需轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪，使下沖芯桿退下約10毫米，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪例下沖芯桿升至zui高位置時(shí)，其頂端不高于中模臺(tái)板的底面即可（這一步不要忽略，以免再次使用時(shí)發(fā)生下沖芯桿與中模頂撞的事故）。zui后仍將下沖固定螺釘旋上。

五、單沖壓片機(jī)的主要機(jī)件的拆卸與安裝

1．中模臺(tái)板

拆卸：抽出擋板，取下料斗，旋出加料器緊定螺釘，旋下加料器固定螺柱和彈簧，取下加料器，旋下中模臺(tái)板固定螺釘及彈簧墊圈，即可取下中模臺(tái)板。安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。在旋上加料器緊固螺釘時(shí)，須注意對(duì)正，以免損壞加料器的絲孔。

2．上沖芯桿

拆卸：旋松連桿鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿使其與連桿脫離，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使偏心輪殼升至zui高位置，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪殼使連桿擺至前上方，即可將上沖芯桿從模架孔的上方抽出。安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。

3．下沖芯桿

拆卸：旋下下沖固定螺定，蝶形螺絲及齒輪壓板，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪，使下沖芯桿下降并從機(jī)身底孔下取出。安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。

4．連桿

拆卸：先拆下上沖芯桿，再取下連桿銷(xiāo)上的鋼絲擋圈，取出連桿銷(xiāo)，即可取下連桿。安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。

5．大皮帶輪、小齒輪及過(guò)橋軸

拆卸：拆下三角皮帶，旋下過(guò)橋軸右端螺母及墊圈（在機(jī)身里面），用手拿牢大皮帶輪即可連同小齒輪和過(guò)橋軸一起抽出來(lái)，然后可再將過(guò)橋軸從輪孔中抽出。（大皮帶輪與小齒輪及軸套三者壓為一體，一般不需要拆開(kāi)）。

安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。

6．主軸

拆卸：拆卸主軸應(yīng)兩人進(jìn)行。首先拆下大皮帶輪，再旋下螺母取下杠桿、杠桿軸及充填滾輪（必要時(shí)再拆下手輪及充填凸輪），卸下防護(hù)罩，旋下螺釘及墊圈，用木錘敲打大齒輪內(nèi)側(cè)的非工作面（不可重打）將其拆下（注意勿使提升滾輪丟失），再用木錘或銅棒敲打軸端（注意不要損傷軸端螺孔），同時(shí)拿牢軸的另一端并扶住偏心輪殼，慢慢將主軸拆下。

安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。

六、單沖壓片機(jī)的潤(rùn)滑和保養(yǎng)

1．各運(yùn)行機(jī)件磨擦面的潤(rùn)滑是保證機(jī)器正常盍和延長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各主要運(yùn)動(dòng)件若在缺油情況下干運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)迅速損壞而不能使用，因此壓片機(jī)在使用前必須將全部油杯、油孔和磨擦面加上潤(rùn)滑油，并空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)使各磨擦面布滿油膜，方可投入使用。今后每班按時(shí)加油，但每次加油也不可過(guò)多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。各加油部位及加油次數(shù)見(jiàn)下表：

序號(hào)	加油部位	所加潤(rùn)滑	每班加油次數(shù)
1	主軸孔油杯（2只）	黃油	2-3次
2	偏心輪殼油杯（1只）	黃油	2-3次
3	過(guò)橋輪軸油杯（1只）	黃油	2-3次
4	提升凸輪凹槽（即大齒輪內(nèi)側(cè)面凹槽）	黃油	每班檢查凹槽表面擦去污物，加黃油一次。
5	充填凸輪的凹槽（尼龍）	黃油	每班檢查、視情況加油
6	齒輪齒面	黃油	每班檢查、視情況加油
7	連桿上油孔	機(jī)油	1次
8	杠桿的擺動(dòng)支點(diǎn)片	機(jī)油	1次
9	上沖芯桿的表面	機(jī)油	2次
10	提升桿的表面	機(jī)油	2次

2．每班前須檢查各螺絲是否松動(dòng)，在工作過(guò)程中也應(yīng)經(jīng)常檢查，如有松動(dòng)，立即旋緊，以免發(fā)生故障。其主要部位有：

上沖緊固螺母，中模固定螺釘，下沖固定螺釘；

連桿鎖緊螺母；

升降叉鎖緊螺母（2只）；蝶形螺絲；

中模臺(tái)板固定螺釘（2只）。

3．每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片，無(wú)問(wèn)題后再開(kāi)電機(jī)壓片。

4．在壓片過(guò)程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形及嚴(yán)重?fù)p傷，應(yīng)及時(shí)更換，以免發(fā)生故障損壞機(jī)器和影響片劑質(zhì)量。

5．每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出，清擦機(jī)器各部位。如停用時(shí)間較長(zhǎng)，則須拆下沖模，將機(jī)器各磨擦面，工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣，沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保存。

6．定期檢查機(jī)件，每月2次。

七、單沖壓片機(jī)的使用注意事項(xiàng)

1．初次使用前應(yīng)對(duì)照機(jī)器實(shí)物仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)，然后再使用。

2．本機(jī)器只能按一定方向運(yùn)轉(zhuǎn)（見(jiàn)手輪或防護(hù)罩上的箭頭所示），不可反轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)件。在壓片調(diào)整時(shí)尤須注意，不要疏忽。

3．皮帶松緊調(diào)節(jié)：通過(guò)電機(jī)底板上的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)整后注意鎖緊。

4．無(wú)電源時(shí)用手搖壓片，應(yīng)將三角皮帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來(lái)，因?yàn)榇笃л喖嬗酗w輪省力的作用。

5．電動(dòng)壓片時(shí)須將手輪上的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄扳倒，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傷人。

6．無(wú)論手動(dòng)壓片或電動(dòng)壓片，在啟動(dòng)前都應(yīng)使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動(dòng)。若在上沖處于下降的情況下啟動(dòng)，則剛剛開(kāi)始啟動(dòng)就進(jìn)入了中模壓片，這時(shí)由于機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)還未升上去、慣性較小，容易發(fā)生頂車(chē)事故。（即上沖頭進(jìn)入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。頂車(chē)時(shí)由于負(fù)荷較大、往往損壞機(jī)件或燒毀電機(jī)）。

7．頂車(chē)后的處理方法

（1）在電動(dòng)壓片時(shí)發(fā)生頂車(chē)情況，應(yīng)立即關(guān)閉電源，以免燒毀電機(jī)。

（2）頂車(chē)情況較輕時(shí)，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使上沖通過(guò)“死點(diǎn)”（但不可反轉(zhuǎn)，以免加料器重復(fù)加料，造成更嚴(yán)重的頂車(chē)）。

（3）頂車(chē)后若手輪扳不動(dòng)，則將扳棒（本機(jī)附件，插入大皮帶輪錐面上的孔中用手扳轉(zhuǎn)，即可通過(guò)死點(diǎn)，（注意：大皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反）。

（4）扳棒只允許一人使用，若頂車(chē)情況嚴(yán)重，一個(gè)人扳不動(dòng)，則須按第（5）條處理方法，切不可兩個(gè)人扳，也不可在扳棒上加鐵管或用長(zhǎng)鐵棒代替扳棒。以免過(guò)大的頂力損壞機(jī)器。

（5）嚴(yán)重頂車(chē)時(shí)，旋松連桿鎖緊螺母，扳轉(zhuǎn)上沖芯桿，使其上升以減小壓力，再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將藥片頂出。然后重新調(diào)整藥片硬度。

8．在壓片過(guò)程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量（片重、硬度、表面光潔度等），并及時(shí)調(diào)整。

9．壓片前的配料制粒工藝對(duì)壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方，制顆粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等）、都直接影響藥片質(zhì)量。并往往由于配料制粒不當(dāng)而不能成片，甚至損壞機(jī)器。因此，本機(jī)器不能用于半固定的或潮濕的或無(wú)顆粒及細(xì)粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當(dāng)大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過(guò)于疏松、起動(dòng)、碎片、麻點(diǎn)、掉粉等現(xiàn)象，就應(yīng)從配料等方面找出原因，加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力，以至損壞機(jī)器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞震性并不差（通常以從1-1. 2米高度掉在地面不碎即可），因此應(yīng)以滿足運(yùn)輸保管的要求為度，不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過(guò)大，損壞機(jī)器。

八、單沖壓片機(jī)的常見(jiàn)的故障

序號(hào)	類(lèi)別	故障情況	發(fā)生故障的原因	故障的預(yù)防及處理
1	頂車(chē)	上沖進(jìn)入中模后“頂死”，機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)	（1）壓力調(diào)得過(guò)大，藥片過(guò)硬。（2）重復(fù)加料。（3）偏心輪殼及主軸孔缺油，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，甚至嚴(yán)重磨損發(fā)生“咬死”現(xiàn)象。（4）皮帶太松。（5）啟動(dòng)位置不當(dāng) （6）手搖用力不夠。	（1）調(diào)整壓力時(shí)要逐漸調(diào)整，不可一次調(diào)整過(guò)多，藥片也不能壓得過(guò)硬。（2）避免重復(fù)加料，見(jiàn)序號(hào)7。（3）經(jīng)常保持潤(rùn)滑，若已嚴(yán)重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理。（4）調(diào)整皮帶。見(jiàn)使用注意事項(xiàng)第3條。（5）見(jiàn)使用注意事項(xiàng)第6條。（6）手搖壓片在啟動(dòng)時(shí)或上沖頭通過(guò)zui低點(diǎn)時(shí)須較為用力。（7）頂車(chē)后的處理方法見(jiàn)使用注意事項(xiàng)第7條。
2	運(yùn)轉(zhuǎn) 不靈	一般運(yùn)轉(zhuǎn)不靈下沖上升時(shí)沉重或被阻擋	運(yùn)動(dòng)件磨擦面缺油、進(jìn)入臟物、生銹、嚴(yán)重磨壞，機(jī)件配合不良。（1）由于沖模表面不光或已磨損，或由于配料制粒不當(dāng)，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大了出片阻力。（2）提升凸輪嚴(yán)重磨損或進(jìn)入雜物。（3）調(diào)整不當(dāng)，使下沖芯桿上升時(shí)與中模相磨。	經(jīng)常檢查各機(jī)件，保持清潔劑潤(rùn)滑（見(jiàn)潤(rùn)滑保養(yǎng)第1條）。如發(fā)現(xiàn)不良情況須立即修理，勿使惡化以至損壞機(jī)器。（1）檢查沖模，如發(fā)現(xiàn)有粘膜現(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖?；蛑匦绿幚硭幜?。（2）檢查修理，保持清潔及潤(rùn)滑。（3）調(diào)整時(shí)注意。
3	振動(dòng)	不正常的振動(dòng)	（1）機(jī)件和螺絲松動(dòng) （2）機(jī)件嚴(yán)重磨損。（3）磨擦面干澀缺油或進(jìn)入臟物。	（1）經(jīng)常檢查，見(jiàn)潤(rùn)滑保養(yǎng)第2條。（2）經(jīng)常檢查，及時(shí)修換已磨損的機(jī)件。（3）經(jīng)常注意各磨擦面的清潔與潤(rùn)滑。特別要注意不能直接看到的然而工作負(fù)荷又是zui重要的主軸和偏心輪的磨擦面。
4	磨損	主軸與孔的磨擦面迅速磨損，甚至燒壞	缺油，進(jìn)入雜質(zhì)	經(jīng)常保持清潔與潤(rùn)滑，所用潤(rùn)滑油必須干凈無(wú)雜質(zhì)。
		過(guò)橋輪軸與套迅速磨損	同上	同上
		上沖芯桿與套迅速磨損	同上	同上
		提升凸輪凹槽迅速磨損	除上述原因外還有：（1）配料制粒不當(dāng)，或沖模表面不光，發(fā)生粘膜現(xiàn)象，增加了出片阻力和提升凸輪凹槽的負(fù)荷而迅速磨損。（2）提升滾輪由于配合太緊或生銹而轉(zhuǎn)不動(dòng)。	（1）檢查沖模，如有粘膜現(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖?；蛑匦屡淞现屏?。（2）拆下修理。
		沖模表面迅速磨損	（1）調(diào)整不當(dāng)，上沖頭與中模相磨擦。（2）配料制粒不當(dāng)，如滑料太少，顆粒太粗等。	（1）另行調(diào)整（2）重新處理藥料
5	加料器損壞	與下沖相碰壞	（1）出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖高出中模平面。（2）下沖固定螺釘松動(dòng)，下沖升出中模平面。	沖模安裝調(diào)整時(shí)須注意發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。
		與中模相碰壞	中模固定螺釘松動(dòng)，中模升出中模臺(tái)板平面。	同上
		被上沖碰壞	（1）調(diào)整時(shí)反轉(zhuǎn)，引起相碰。（2）調(diào)整時(shí)上沖芯桿的位置太低，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪引起相碰。	（1）（2）調(diào)整時(shí)注意
6	卸模困難	上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來(lái)	（1）沖模尺寸或壓片機(jī)?？?/span> （2）尺寸不合格，配合太緊。配合面生銹	（1）安裝時(shí)注意如發(fā)現(xiàn)配合太緊，即行修換（2）安裝適應(yīng)擦凈配合面并涂上一薄層油膜，較長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)拆下沖模擦凈配合面，涂上防銹油，妥善保存。
7	重疊片	兩次加料壓成一片	在高速藥片時(shí)尚未頂出又反轉(zhuǎn)手輪使加料器重復(fù)加料，造成重疊片	調(diào)整時(shí)注意不要反轉(zhuǎn)。已重復(fù)加料但尚未壓成重疊片時(shí)可慢慢反轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來(lái)。拂去重復(fù)加的料、拔出藥片。若已壓成重疊片并頂了車(chē)，則按頂車(chē)情況處理（見(jiàn)使用注意事項(xiàng)第7條）。
8	跳片與碎片	藥片被打出時(shí)，過(guò)于蹦跳或破碎	（1）出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖口面低于中模平面。使藥片出來(lái)時(shí)被擋而跳甚至被擠碎（2）中模固定螺釘松動(dòng)，中模升起阻擋出片。	（1）見(jiàn)第3頁(yè)第2條（2）調(diào)整固緊中模
9	毛邊片與開(kāi)裂片	藥片從中模中頂出時(shí)節(jié)圓周面被擦傷，甚至藥片破裂	（1）中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面。同時(shí)由于出片不順利往往使藥片被頂裂（2）配料制粒不當(dāng)發(fā)生粘?，F(xiàn)象，造成毛邊片或開(kāi)裂片。	（1）更換中模（注：中模一面磨損后可翻過(guò)來(lái)安裝，使用另一面）。（2）重新處理藥料
10	藥片不光	藥片表面有麻點(diǎn)，凹坑或出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象	（1）沖頭表面不光（2）配料制粒不當(dāng)	（1）修換沖頭（2）重新處理藥料
11	藥片疏松	藥片強(qiáng)度不夠，疏松易碎，起層等	（1）壓力不夠（2）配料制粒不當(dāng)	（1）調(diào)節(jié)壓力（見(jiàn)第4頁(yè)第4條（2）重新處理配料
12	片重不穩(wěn)	片重差異過(guò)大	（1）下沖緊固螺釘松動(dòng)，下沖頭升起，減少了充填量。（2）蝶形螺絲松動(dòng)，下調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，改變了充填量。（3）顆粒松緊及大小不勻。	（1）把下沖頭按到底，旋緊下沖固定螺釘（2）重新調(diào)整并固緊（3）配料制粒時(shí)注意，特別是在把碎片碾碎重壓時(shí)須注意。
13	上沖不能進(jìn)入中模	上沖桿與中?？撞煌S	（1）中模臺(tái)板錯(cuò)位。（2）上沖桿安裝不正	（1）松開(kāi)中模臺(tái)板固定螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪、使上沖緩慢下降進(jìn)入中模孔中，調(diào)整中模臺(tái)板固定的位置，使上沖頭進(jìn)入中模時(shí)無(wú)碰撞或磨擦，然后旋緊中模臺(tái)板固定螺釘。（2）旋松上沖緊固螺母，將上沖桿任意旋轉(zhuǎn)一角度，再將上沖緊固螺母旋緊，然后重復(fù)*步的操作，直到合適為止。

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